PROCESS生产工艺

毛毡、无纺布的制造方法

毛毡、无纺布是将纤维立体交织、粘合成布料的纤维制品。
下面将介绍各种工艺中安碧克的代表性工艺。

1.原材料调和

将原料纤维开绵并混合。

原材料調合

2.梳理

将纤维朝一个方向梳开,制成整齐排列的纤网。

カーディング

※请点击想确认的工艺。

压毡

特点
以羊毛为主要原料。可充分利用羊毛特有的保温性、吸湿放湿性、不易燃性、疏水性、染色性。
用途
乐器用材料、彩色毛毡、毛毯、内衬、衬垫类、研磨材料等

3-1.硬化

ハードニング

利用羊毛具有的毡缩性(缩绒性)。
向纤网补充水分与热量,并施加外力使纤维相互纠缠。

3-2.缩绒

縮絨

将原料夹在上下辊筒间,施加压力将其调整至一定硬度。

3-3.染色

染色

染上规定颜色。

3-4.干燥

乾燥

去除多余水分。

3-5.挤压

プレス

用热压板夹紧使原料表面光滑平整。

针刺无纺布

特点
可使用任何纤维。可赋予其多样化的规格和特性,制出从1毫米的薄款到超过10毫米的厚款,从柔软到有一定硬度的产品。
用途
过滤材料、工业材料、衬料、地毯、内衬等

3.针刺无纺布

ニードルパンチ

用带有突起(刺)的戳针将毛线上下刺入,使纤维形成交织结构。

热轧无纺布

特点
需预先混入热熔黏结纤维。通过调整熔融方法,可以实现从轻薄到厚实的多种产品规格。
用途
绝缘材料、清洁用品、缓冲材料、卫生用品等

3.热轧

サーマルボンド

使热熔黏结纤维熔融,将成分纤维黏结。
熔融方法包括加热辊筒轧压和热风穿透。

化学粘合无纺布

特点
根据粘合剂聚合物的性质,可以调整产品硬度。另一特点是容易通过混入功能性聚合物从而赋予其不易燃、除臭等附加价值。
用途
缓冲材料、工业材料、过滤材料、内衬等

3-1.化学粘合

ケミカルボンド

将纤网浸入含有粘合剂聚合物的液体树脂中,使成分纤维粘结。

3-2.干燥

乾燥

去除水分使树脂固化。

水刺无纺布

特点
最大特点是制品纤薄、柔软。因为对纤维的损伤较小,能形成平滑的表面。
用途
缓冲材料、工业材料、卫生用品、抹布等

3-1.水刺

ウォータージェット

通过大量喷嘴向纤网喷射高压微细水流,使纤维缠结在一起。

3-2.干燥

乾燥

去除多余水分。

4.检查

检查制成品有无缺陷。

検査

复合加工

不仅限于本公司产品,通过综合运用各种加工技术,将各类毛毡、无纺布制成多功能、高性能产品。

裁切加工

断裁加工

擅长半裁断加工、高精度的尺寸与形状裁切。

缝制加工

縫製加工

擅长缝制特殊形状以满足不同用途,可以实现高度精确的尺寸。

分切加工

スリット加工

可将毛毡、无纺布单体或复合品分切至数毫米程度。

削薄加工

厚み漉き加工

运用本公司自豪的技术将毛毡、无纺布削薄至数百微米精度。

树脂加工

樹脂加工

将毛毡、无纺布浸入树脂,可赋予其不易燃性、疏水性等多种功能。

褶皱加工

プリーツ加工

既可重叠出褶,又可将不同功能的无纺布进行结合并出褶。

驻极加工

エレクトレット加工

向无纺布施加强电荷使其带电,从而达到吸附微细灰尘的效果。