PROCESS生產過程

毛氈與不織布的製造方法

毛氈與不織布是讓纖維以立體的方式互相交織、黏接並形成布料質地的纖維製品。
這裡我們將從各式各樣的生產方法中,選出安碧克最具代表性的製程介紹給大家了解。

1.調和原材料

對用來作為材料的纖維進行開棉處理,然後混合纖維。

原材料調合

2.梳綿

將纖維梳理至相同方向,並且製造出以規律方式正確排列的纖維薄膜。

カーディング

※請點擊想要確認的製法。

壓毛氈

特徵
以羊毛為主要原料。這種布料能夠活用羊毛本身所擁有的保濕性、吸排水性、不易燃、撥水性與染色性等特徵。
用途
用於樂器相關零件、染色毛氈、毛氈、布料內襯、密封件、研磨材料等

3-1.硬化

ハードニング

利用羊毛本身的縮絨性。
對纖維薄膜給予水分與熱度,然後再對纖維薄膜施加力量使纖維彼此交錯。

3-2.縮絨

縮絨

將布料夾於上下側的滾筒之間,並施加壓力將其調整至一定的硬度。

3-3.染色

染色

染成規定的顏色。

3-4.乾燥

乾燥

除去多餘的水分。

3-5.熱壓

プレス

將布料夾在熱壓板中,可以調整布料表面使其變得光滑平順。

針軋不織布

特徵
可以使用各種纖維。這類布料的厚度從 1mm 到超厚的 10mm 都有,性質從軟到硬應有盡有,擁有各種不同的規格與特性。
用途
濾紙、工業用相關材料、墊材、地毯、墊布等

3.濾紙、工業用相關材料、墊材、地毯、墊布等

ニードルパンチ

使用帶有倒鉤的針在纖維薄膜上下穿刺,使纖維機械性地交錯在一起。

熱融不織布

特徵
在布料裡預先混入熱融性纖維是生產這類布料的前提。藉由變更不同的熱融方法,這類布料的厚度也可以從極薄變化到極厚,可塑的規格範圍相當大。
用途
絕緣材料、清潔材料、緩衝材料、衛生材料等

3.熱融

サーマルボンド

讓熱融性纖維融化,並且讓纖維之間互相黏著結合。
而讓纖維融化的方式大致可分為使用熱滾輪對布料加壓,或是使用熱風穿透布料。

化學黏合不織布

特徵
這類布料可以透過黏著性聚合物的功能來改變硬度。而且只要混入功能性聚合物,就可以輕鬆地為布料增加不易燃性、除臭性等附加價值。這也是這類布料的特徵之一。
用途
緩衝材料、工業相關材料、濾紙、墊布等

3-1.化學黏合

ケミカルボンド

對纖維薄膜處以含浸加工泡入含有黏著性聚合物的液體膠水中,讓纖維之間互相黏著結合。

3-2.乾燥

乾燥

去除多餘水分讓黏著劑固化。

水針不織布

特徵
這種布料的最大特徵是可以非常輕薄又柔軟。由於這類製程對纖維的損傷較少,所以成品也能夠擁有平滑的表面。
用途
緩衝材料、工業相關材料、衛生材料、雨刷等

3-1.水刀

ウォータージェット

使用多個噴嘴對布料噴射水流,讓纖維彼此交錯。

3-2.乾燥

乾燥

除去多餘的水分。

4.檢查

檢查完成後的製品是否有任何問題。

検査

複合加工

不只限於自家公司的產品,我們也對各式各樣的毛氈、不織布進行廣範圍的加工處理使其彼此融合,並創造出具有高功能、高性能的產品。

剪裁加工

断裁加工

我們也擅長半沖裁加工、高精密度尺寸與形狀的裁切。

縫製加工

縫製加工

我們擅長根據各種用途將材料縫製加工為特殊造型,並且能夠以極高精密度完成產品。

分條覆捲加工

スリット加工

對於毛氈、不織布等單品材料或是複合性材料,我們可以做到精密度至數釐米等級的分條覆捲加工。

厚度減薄加工

厚み漉き加工

我們自豪的技術可以對毛氈、不織布等材料進行精密度至數百微米等級的減薄加工。

樹脂加工

樹脂加工

我們可以進行含浸加工將毛氈、不織布浸泡在膠水之中,幫布料增加不易燃性、撥水性等高功能的特性。

折疊加工

プリーツ加工

我們可以將能夠折疊且擁有不同功能的不織布復合在一起進行折疊。

靜電加工

エレクトレット加工

我們可以對不織布施加強電荷使不織布纖維帶電,讓布料能夠捕捉微小的粉塵。